У практичних цілях, як звичайно використовується поршневий стрижень продукту, хром покриття поршневого стрижня також повинен витримувати зміну сили навантаження. Крім того, ущільнювальний пристрій може вплинути на певну частину пристрою. Для зменшення шкідливих впливів, викликаних тертями, що перетинаються, ця частина хромованого поршневого стрижня повинна забезпечувати високу твердість та високу стійкість до зносу.
В даний час під час виробництва та обробки хромованих поршневих стрижнів 38CrMoALA в основному використовується як сировина, а спеціальні деталі піддаються гартуванню та азотування поверхні. Твердість серцевини становить від 28 до 32 HRC, а глибина азотованого шару поверхні становить від 0,2 до 0,3 мм. Поверхнева твердість контролюється в діапазоні від 62 до 65 HRC. Після такої обробки він може підтримувати певну ступінь міцності, а також може мати гарну зносостійкість.
З структурної точки зору склад хромованого поршневого стрижня відносно простий, і він належить до стрункого типу валу. Тому, щоб забезпечити точність обробки, обробка та обробка хромованого поршневого стрижня повинні проводитися окремо під час обробки. У той же час, слід зазначити, що грубі та дрібні машини використовують держатель для ножів, щоб зменшити деформацію оброблюваної деталі під час обробки. Центрова рамка повинна використовуватися при обробці обох кінців нитки. Крім того, під час вибору позиційного посилання, для забезпечення коаксіального толерантності до деталей та точності взаємного розташування кожної частини, всі процеси обробки приймають позицію двох центральних отворів, що відповідає принципу уніфікованих стандартів.
Під час процесу обробки точність хромованого поршневого стрижня повинна суворо контролюватися. Тому відповідні частини повинні бути перевірені та підтверджені до того, як зовнішня поверхня буде заземлена. У той же час, під час обробки центральну діру слід вивчати, а центральну дірку слід очистити. Ступінь щільності між центральним отвором і верхом повинна бути придатною, і повинна бути забезпечена хороша змащення.
Крім того, при подрібненні спеціальної частини хромованого стрижня поршня, увагу слід приділяти розділенню двох процесів. Як правило, випробувальний шматочок повинен бути першим. Після того, як випробувальний матеріал кваліфікується, заготовка може бути заземлена. У той же час, щоб забезпечити стабільність точності обробки хромованого поршневого штока, слід уникати ручного вирівнювання протягом всього процесу обробки та прийняття відповідних захисних заходів.http: //www.xhychromerod.com/