Загалом, хромований поршневий стрижень повинен завершити перевірку попереднього облицювання перед обробкою хромування. Специфічний технологічний потік: завантаження стійок, хімічне знежирення, електричне зневоднення, промивання води, активаційне травлення, промивання водою, проти травлення, поршневого стрижня, хромування, регенерація, промивання, фрезерування розвантаження, і, нарешті, якість хромування хрому покритий поршневим стрижнем
Під час фактичної обробки та виробництва, для подальшого підвищення якості поверхні та корозійної стійкості хромованих поршневих прутків, перед обробкою гальванічним способом виконуються також надто точні механічні обробки. Так зване хромування - нанесення товстого шару хрому на поверхню сталевої основи. Його товщина, як правило, більше 10-30 мкм. Властивості хрому використовуються для поліпшення твердості, зносостійкості, температурної стійкості та корозійної стійкості деталей.
Для порівняння, твердість покриття на поверхні хромованого поршневого стержня висока, яка може досягати 900-1200 Вт, з рівномірними щільними сітчастими тріщинами і гарною зносостійкістю. Можна виробляти мікро-тріщини, кількість мікро-тріщин до 800-2000 / см (коригується відповідно до потреби), поліпшити корозійну стійкість. Хромований поршневий стрижень, як правило, стійкий до розпилення солі протягом більше 120 годин.http: //www.xhychromerod.com/