Оскільки порожнистий поршневий стрижень повинен мати великий стисковий стрес протягом робочого процесу, поршневий стрижень повинен мати достатню міцність, жорсткість і міцність. У той же час, завдяки абразивному зносу під час використання, легко виготовляти знос. Порожній поршневий стрижень також повинен мати високу зносостійкість.
В даний час під час виробничого процесу порожнисті поршневі прутки зазвичай виготовляються з 45 сталевих матеріалів. Процес обробки можна узагальнити як: ковка матеріалів (прокатні матеріали) - різання - кондиціювання - випрямлення - механічна обробка - загартовування поверхні, загартування - випрямлення - головка зварювання - обробка - шліфування - віджиг стресу - поліровка - тверда хромування - полірування - очищення - Асамблея.
У перерахованих вище процесах процес гартування і загартування також належить до дуже важливої ланки. Метою обробки гартів і гартів є виготовлення порожнистого поршневого стрижня з урахуванням вичерпних механічних властивостей гарної відповідності міцності, твердості, пластичності та міцності, так що внутрішня конструкція поршневого штанця перетворюється на однорідну і гарячу тіло сорбіту, готовий до подальшого поверхневого гасіння.
У процесі гартування та загартовування спочатку необхідно визначити основні параметри розмірів порожнистого стрижня поршня, і ми повинні вибрати відповідне опалювальний прилад і одночасно контролювати вибір відповідних параметрів процесу термічної обробки. Щоб одержати рівномірний ефект, гаряче нагрівання може виконуватися за допомогою висячої печі безперервної термообробки.
Таким чином, у процесі гартування та загартування порожнистого стрижня, також можна поліпшити зерно і максимально зменшити деформацію. Ми застосовуємо процес закалювання під температурою 790 ± 10 ° С, щоб очистити зерна аустеніту та отримати тонкі зерна після гартування. Уніфікований мартенсит для підвищення міцності поршневого штанги.
Також необхідно додати відповідну кількість гартуючих добавок. Метою цього є зменшення спотворень та подальше посилення охолодження гасіння рідини для досягнення однорідності. Після удосконалення вищеописаного процесу внутрішня структура порожнистого поршневого стрижня рівномірна і добре відкатована сорбітом, а масивні або сітчастий феррит та структура Шиндмана усуваються, а жорсткість порожнистого поршневого стрижня рівномірна і стабільна.http: / /www.xhychromerod.com/