1. Відповідно до форми заготовки, режиму розвантаження та стану преса спочатку визначте розташування направляючих стовпчиків;
2. Відповідно до варіації зазору, що замикається, розподіляється допуск кожної деталі. Як правило, толерантність виготовлення опуклої та увігнутої штампи становить половину до однієї третини відхилення, а прогин вигину направляючої колони становить одну четверту - одну п’яту. Величина зміни, величина зміни зазору перфоратора направляючої втулки направляючого стовпа та зазору - від половини до однієї третини зміни;
3. Визначте розмір направляючого стовпа відповідно до допустимого відхилення направляючого стовпа та бічної сили під час штампування (переважно при пробиванні незакріпленої деталі);
4. Визначити максимальний збіг зазору направляючої втулки направляючої втулки відповідно до величини зміни зазору штампування та форми розташування направляючої втулки втулки відповідно до призначеного зазору;
5. Визначте мінімальну зазору направляючої втулки направляючої втулки відповідно до максимального зазору направляючої втулки направляючої втулки та обробного допуску втулки направляючої шини;
6. Визначте геометричні допуски направляючої втулки направляючої втулки відповідно до мінімального зазору направляючої втулки втулки.
Принцип вибору точності узгодження направляючого стовпа направляючого стовпа прес-форми полягає в тому, що зазор направляючої втулки загального направляючого стовпника повинен бути меншим, ніж зазор опуклої та увігнутої форми, і як вибрати пристосування направляюча втулка направляючого стовпа форми в декількох випадках. Хоча ці твердження правильні, вони недостатньо точні і їх важко вибрати у практичних програмах.
Перш за все, для того, щоб кваліфіковані деталі були пробитими, і що форма має тривалий термін експлуатації, опуклі та увігнуті форми зазорів повинні знаходитися в межах максимального та мінімального розумного зазору під час процесу заготовки;
По-друге, в процесі заготовки, крім впливу направляючої втулки направляючого стовпа прес-форми та зазору на зазор, що затискає, також є бічна сила під час штампування, обробка форми, точність складання та інші фактори вплив на зазор пробивання. Ці фактори використовуються для пробивання розриву. Ефекти слід поєднувати, щоб гарантувати, що зазор цвілі знаходиться в межах розумного забиваючого зазору. https://www.xhychromerod.com/