Хромована покриття хромованого поршневого стрижня має високу твердість, а твердість хромованого поршневого стержня може варіювати в широкому діапазоні (HV400 МПа до 1200 МПа) через відмінності складу та умов технологічного процесу. Хромований шар хромованого поршневого штока має гарну термостійкість, а блиск і твердість не помітно змінюються при нагріванні нижче 500 ° С.
Окрім високої твердості, хромоване покриття хромованого поршневого штока має невеликий коефіцієнт тертя, що означає, що він має відмінну зносостійкість. Крім того, шар хромованого покриття має хорошу хімічну стійкість і не працює в лужних, сульфідних, азотної кислоти та більшості органічних кислот. Оскільки шару хромування має вищезгадані відмінні властивості, термін служби деталі може бути значно розширений. Тому процес хромування поршневого стрижня широко використовувався до цих пір.
Проте в процесі хромування хромованих поршневих стрижнів якість попередніх процесів, таких як шліфування, шліфування тощо, впливатиме на якість поверхні виробів. Значки ножиці дрібного шліфувального круга, ями покритих отворів, залишкові знаки грубого шліфувального круга, тонкої ніжки і ін. Також стануть невизначеними факторами остаточної поверхні обшивки, в яких шліфувальний круг знаків і покриті штифти тонко затоплюються. Ці дві ситуації є найбільш поширеними. Щоб зменшити поверхневі дефекти пластини після облицювання, необхідно вживати певні заходи для усунення після нанесення покриттів.https: //www.xhychromerod.com/