Оскільки основні компоненти гідроциліндрів, стовпів гірничих установок, гідравлічних опор, бочок та інших виробів, якість обробки безпосередньо впливає на термін служби та надійність усього виробу. Ствол циліндра має високі вимоги до обробки, а вимога до шорсткості внутрішньої поверхні - Ra0,4 ~ 0,8 & мм, що суворо до коаксіальності та зносостійкості. Основна особливість циліндра - це обробка глибоких отворів, яка зазнала пошкоджень з боку персоналу з обробки. Обробка прокату завдяки поверхневому залишковому стискувальному навантаженню на поверхневий шар сприяє закриттю поверхневих мікро тріщин і перешкоджає розширенню ефекту ерозії. Тим самим поліпшується поверхнева стійкість до корозії, а утворення або розширення тріщини втоми може затримуватися, тим самим збільшуючи втомну міцність циліндра. При формуванні прокату поверхня прокатки утворює шар холодного твердіння, що зменшує пружну і пластичну деформацію поверхні шліфувального контакту, тим самим покращуючи зносостійкість внутрішньої стінки циліндра і уникаючи опіків, викликаних шліфуванням. Після прокатки значення шорсткості поверхні зменшується для поліпшення властивості складання.
Масляний балон є найважливішою частиною будівельної техніки. Традиційний метод обробки: розшивання корпусу циліндра - тонкий блок циліндрів - шліфувальний блок циліндрів. Метод прокатки: розширювання циліндра - тонкий циліндр - прокатний циліндр, процес - 3 частини, але порівняння часу: подрібнення циліндра на 1 метр приблизно за 1-2 дні, прокатка циліндра приблизно на 1–30 метрів приблизно за 10- 30 хвилин. Інвестуючий контраст: шліфувальний або шліфувальний верстат (десятки тисяч - кілька мільйонів), рухомий ніж (1 仟 - десятки тисяч). Після прокатки шорсткість поверхні отвору знижується з Ra3,2 до 6,3um перед перекочуванням будівлі до Ra0,4 до 0,8 мкм, твердість поверхні отвору збільшується приблизно на 30%, а втомна міцність внутрішня поверхня циліндра збільшується на 25%. Якщо термін служби циліндра вважається лише 2 - 3 рази, процес розточування і прокатки приблизно в 3 рази ефективніший, ніж процес подрібнення. Наведені вище дані показують, що процес прокатки є високоефективним і може значно покращити якість поверхні циліндра. https://www.xhychromerod.com/