1. Визначення несправності
Поломка поршневого штока може бути викликана різними факторами, тому необхідно точно визначити вид поломки поршневого штока. , занадто великий ексцентриситет при роботі різних установок, що призводить до надмірної внутрішньої напруги на етапі роботи штока поршня, що призводить до деформації або навіть руйнування штока поршня. У цей час необхідна професійна заміна зламаного поршневого штока. При цьому необхідно домогтися хорошого контролю точності установки об'єкта при установці змінного штока поршня. У той же час, враховуючи, що ексцентриситет поршневого штока розглянуто, його можна розглядати в штоку. Чи можна регулювати розмір, тим самим зменшуючи витрати на використання поршневого штока. Звичайно, для інших типів несправностей це повинно бути визначено відповідно до професійного режиму усунення несправностей, і основні причини різних несправностей і дефектів у всьому процесі роботи поршневого штока повинні бути розкопані, а потім відповідні фактори повинні бути вирішені та розглянуті з.
2. Аналіз причин несправності
Під час аналізу причини несправності необхідно постійно й ефективно вирішувати різноманітні проблеми відповідно до існуючої продуктивності відповідної несправності, причини несправності, основної продуктивності несправності та фактичних результатів аналізу несправності. У процесі аналізу конкретних причин відповідних несправностей необхідно суворо дотримуватись отриманої на даний момент інформації про продуктивність несправності та продуктивності фактичного робочого стану для досягнення всебічного аналізу інших характеристик продуктивності.
Наприклад, для перевірки певного поршневого штока необхідно проаналізувати повноту поточної експлуатації, щоб інші об’єкти були у відповідному стані очищення. У стані жорсткого з’єднання повзуна, якщо визначено, що монтажна позиція прес-форми є неправильною, навіть відповідно до правил безпеки експлуатації, вона все ще перебуває в стані надмірного зносу, і необхідно додатково вивчити раціональність конструкції головки штока поршня. Наприклад, перевіркою підтверджено, що традиційний режим різьбового з’єднання все ще використовується для фіксації нижнього кінця поршневого штока та повзуна, а фланець роз’ємного стопорного кільця та болти не використовуються для з’єднання. У цей час з’єднання між поршневим штоком і повзуном буде. Міцність з’єднання недостатня. Неможливо сформувати цілісну структуру. Відмови частіше трапляються, оскільки обладнання старіє та працює протягом тривалого часу.
3. Метод фактичного обслуговування
У процесі прийняття фактичного методу технічного обслуговування необхідно демонтувати відповідні засоби в конструкції, і в той же час, мати справу з переломом, а потім проаналізувати, чи можна поршневий шток використовувати безперервно після обробки. У процесі обробки необхідно проаналізувати межу розділу спільного стану стрижня та рівномірно обробити розподілені різьбові отвори M 30, виготовити стрижень відповідно до спеціальних вимог до обробки, а потім використовувати високоміцну торцеву головку болт для реалізації з’єднання між штоком і болтом. При цьому за необхідних умов область зламу поршневого штока може бути відбортованою або іншими методами зварювання для подальшого зміцнення штока. Після завершення вдосконалення стрижня відповідні стрижні необхідно зафіксувати так, щоб прийнята конструкція фіксуючої гайки була повністю затягнута.
Для конструкції гайки штока поршня необхідно залишити зазор і відрегулювати точність ходу всієї системи. Для конструкції циліндра і заправного пристрою, а також відповідної повзункової системи використовується режим роботи установки. Система повинна повністю видалити повітря всередині штока і трубопроводу. У цей час поршень циліндра нагнітання масла повинен опуститися до контакту з повзуном. Верхня площина постійно стикається з майданчиком, а гайка використовується для фіксації. Після завершення монтажних робіт необхідне випробування під навантаженням. При цьому на ділянці перед випробуванням встановлюється попереджувальний знак. Ексцентриситет.
4. Оцінка ефекту ремонту
При перевірці ефекту ремонту, з одного боку, необхідно реалізувати визначення параметрів випробування відповідно до прийнятого методу ремонту та отриманого ефекту ремонту, а з іншого боку, відповідно до поточних умов експлуатації та процесу обробки об'єкта, здійснити аналіз відповідних результатів. У той же час, дослідження очікуваного значення всіх параметрів повинно бути реалізовано відповідно до плану обробки та результатів обробки поршневого штока. Крім того, для конкретної оцінки ефекту обслуговування також необхідно досягти професійної обробки різних результатів відповідно до принципів обробки та методів роботи системи. Лише тоді, коли буде визначено, що система не має аномальних проблем у поточній роботі, якість роботи системи може відповідати стандартам.