Є багато переваг використання порожнистого поршневого штока. З одного боку, це, очевидно, може зменшити вагу всієї конструкції. З іншого боку, це може ще більше покращити ефективність використання механічного обладнання. Іншими словами, з появою та застосуванням порожнистого поршневого штока обладнання має більший простір для розвитку в продуктивності та використанні.
Однак, щоб забезпечити повну ефективність використання пустотілого бруска, перш за все, він повинен забезпечити його прямолінійність. Чи знаєте ви, які методи можна використовувати в процесі визначення прямолінійності? Давайте перевіримо деталі нижче!
Загалом, щоб точно визначити прямолінійність порожнистого штока поршня, можна вибрати чотири різні методи. Перший метод - метод висоти. Зазвичай цей метод використовується в основному для вимірювання довгих деталей. Наприклад, коли поршневий шток розділений на кілька невеликих ділянок, відносні показання кожного сегмента можна виміряти за допомогою рівня, автоколіматора та інших приладів. Потім похибка прямолінійності отримується шляхом відповідної обробки даних.
Другий метод називається блоком збору даних, який з'єднується з методом циферблатного індикатора. Принцип вимірювання цього методу полягає у виборі максимуму та мінімуму виміряних даних із блоку збору даних та циферблатного індикатора, а потім автоматичного розрахунку похибки прямолінійності порожнистого штока поршня відповідно до програмного забезпечення для розрахунків у програмному забезпеченні блоку збору даних. Використання цього методу може ефективно зменшити помилку, спричинену штучним зчитуванням.
Третій метод називається мікрометрією. Цей метод можна використовувати не тільки для визначення прямолінійності порожнистого поршневого штока, але й для вимірювання прямолінійності іншого циліндричного гладкого дроту або осі.
Четвертий спосіб називається відповідним. Наприклад, у процесі вимірювання прямолінійності порожнистого штока поршня ми можемо використовувати принцип порівняння між виміряними характеристиками та ідеальними характеристиками для завершення вимірювання.