У процесі виготовлення порожнистого стрижня однією з основних проблем є вибір порожніх частин. У дійсній роботі першим кроком є забезпечення того, щоб форма вибраних порожніх деталей була близькою до готових частин порожнистого стрижня . Це допоможе не тільки зменшити обсяги обробки, але й зберегти матеріал і подовжити термін служби різака.
Важливо зазначити, що структура порожнистого стержня в основному визначається методом формування порожнини. Через це ми повинні вибрати спосіб виготовлення заготовок у поєднанні з виробничими масштабами та умовами виробництва. При визначенні типу зазвичай ми вибираємо сталь NO.45. Це відбувається тому, що після азотування та обробки поверхні для обробки поверхні матеріал має високу міцність основи, відмінну зносостійкість та високу стійкість до стомлюваності, і деформація в процесі термічної обробки дуже мала.
У поєднанні з вимогою щодо використання порожнистого стрижня, а також змінним навантаженням, що має справлятися з реальною роботою, ми повинні забезпечити належну міцність на стиск і стиск і жорсткість. Таким чином, він використовується для обробки куванням, що може допомогти поліпшити його механічні властивості .
Тоді розмір і толерантність повинні бути визначені відповідно до виробничих вимог. Наприклад, порожній стрижень повинен бути сформований першим поворотом. Через високу точність і шорсткість поверхні менше, його слід шліфувати після повороту. Пам'ятайте, що під час процесу повороту та шліфування як центральний отвір обох кінців слід використовувати як точну орієнтир. Центральне отвір можна обробляти до грубого повороту.
Загалом процес виготовлення порожнистого стрижня можна розділити на чотири ступені: отвір центру обробки, грубе поворот, фінішне токарне та шліфування відповідно. Щоб забезпечити якість продукту, обрана бланка не повинна мати внутрішніх дефектів, не тріщин або розриви можуть відбутися після певної напруги та тиску.http: //www.xhychromerod.com/