Перш за все, ми збираємося дати вам визначення тонкого валу, зазвичай ми називаємо стрункий вал діаметром більше, ніж 20-25 разів більше, ніж діаметр деталі.Так що проблеми, які необхідно звернути увагу до них у процесі різання? Давайте подивимось на подробиці.
Для порівняння, жорсткість тонкого валу є поганою. Як правило, чим більше значення L / d, тим гірше його жорсткість. Отже, у процесі поворотів можуть виникати деякі ненормальні проблеми, наприклад, тому що робоча частина впливає за рахунок сили різання, самозмашки і відцентрової сили обертання, можна згинати і вібрувати. У важких випадках він може навіть впливати на його циліндричну і шорсткість поверхні.
Крім того, в процесі різання валу, завдяки впливу теплової дії, також буде певна деформація згинання. Це ускладнить різання і навіть може спричинити закріплення деталі на верху.
Тому в процесі обробки стрункого валу ці вимоги до процесу є насправді відносно строгими та складними. Незважаючи на те, що складність обробки більша, але вона має певну регулярність. Тобто до тих пір, поки ми захопимо центр для використання з каркас і носій, для вирішення термічної деформації та подовження, вибирають розумні геометричні форми інструментів, такі як три основні технології, то ми можемо вирішити ці проблеми.
Наприклад, якщо ви хочете мінімізувати теплове спотворення валу, ефективні заходи можна зробити наступним чином: 1. Використовуйте еластичний поворотний центр; 2. Ін'єкції достатньої рідини; 3. Ріжучий інструмент залишається різким.
Фактично, перша міра може компенсувати термічну деформацію та подовження валу, і це може запобігти згину вала, що може забезпечити плавний поворот. А достатня ріжуча рідина може уникнути термічної деформації, викликаної підвищенням температури від валу.http: //www.xhychromerod.com/