Існує багато видів нержавіючої сталі та різних властивостей. Він поступово сформував кілька основних категорій у процесі розвитку. За структурою організації вона поділяється на чотири категорії: мартенситна нержавіюча сталь (включаючи осаджуючу нержавіючу сталь), ферритну нержавіючу сталь, аустенітну нержавіючу сталь та аустеніт та феритову дуплексну нержавіючу сталь; за основними хімічними компонентами в сталі або деякі характерні елементи в сталі класифікуються на хромову нержавіючу сталь, хромо-нікелеву нержавіючу сталь, хром-нікель-молібденову нержавіючу сталь, низьковуглецеву нержавіючу сталь, високомолібденну нержавіючу сталь, високу чистоту нержавіюча сталь тощо; за експлуатаційними характеристиками та класифікацією використання сталі її поділяють на азотну кислоту, нержавіючу сталь, стійку до сірчаної кислоти нержавіючу сталь, стійку до піттінгу нержавіючу сталь, стійку до корозії нержавіючу сталь, високоміцну нержавіючу сталь тощо; класифікується за функціональними характеристиками сталі, поділяється на низькотемпературну нержавіючу сталь, немагнітну нержавіючу сталь, нержавіючу сталь вільного різання, суперпластичну нержавіючу сталь тощо. В даний час загальновживані методи класифікації класифікуються за конструктивними характеристиками сталі та хімічним складом сталі та їх комбінацією. Зазвичай поділяють на мартенситну нержавіючу сталь, ферритну нержавіючу сталь, аустенітну нержавіючу сталь, дуплексну нержавіючу сталь і осаджуючу нержавіючу сталь, або поділяють на дві категорії хромованої нержавіючої сталі та нікелевої нержавіючої сталі.
Найчастіше використовуються моделі з нержавіючої сталі: 201 202 304 316
Нержавіючі сталі 316 і 317 (див. Характеристики нержавіючої сталі 317) - це нержавіючі сталі, що містять молібден. Вміст молібдену в нержавіючої сталі 317 трохи вище, ніж у нержавіючої сталі 316. Завдяки молібдену в сталі загальна продуктивність цієї сталі краща, ніж у нержавіючої сталі 310 та 304. В умовах високих температур, коли концентрація сірчаної кислоти нижче 15% і вище 85%, нержавіюча сталь 316 має широкий спектр використання. 316 нержавіюча сталь також володіє хорошими антикорозійними властивостями хлориду і тому зазвичай використовується в морських умовах.
316L нержавіюча сталь має максимальний вміст вуглецю 0,03 і може бути використана у випадках, коли після зварювання неможливий відпал і потрібна максимальна стійкість до корозії.
Корозійну стійкість
Корозійна стійкість краща, ніж нержавіюча сталь 304, з хорошою корозійною стійкістю при виробництві целюлози та паперу. Крім того, нержавіюча сталь 316 також є стійкою до атмосферної корозії в морській та корозійній галузях.
Теплостійкість
316 нержавіюча сталь має хорошу стійкість до окислення при безперервному застосуванні нижче 1600 градусів і постійному використанні нижче 1700 градусів. У діапазоні 800-1575 градусів бажано не застосовувати постійно нержавіючу сталь 316, але коли нержавіюча сталь 316 постійно використовується поза цим температурним діапазоном, нержавіюча сталь має хорошу жаростійкість. 316L нержавіюча сталь має кращу стійкість до осадження твердих твердих сплавів, ніж нержавіюча сталь 316, і може використовуватися у вищезгаданому температурному діапазоні.
Термічна обробка
Відпал проводиться при температурі від 1850 до 2050 градусів з подальшим швидким відпалом і швидким охолодженням. 316 нержавіюча сталь не може бути затверджена термічною обробкою.
Зварювання
316 нержавіюча сталь має хороші зварювальні властивості. Для зварювання можна використовувати всі стандартні способи зварювання. При зварюванні для зварювання згідно з заявкою можна використовувати зварювальні матеріали з нержавіючої сталі 316Cb, 316L або 309Cb або зварювальні стрижні. Для кращої стійкості до корозії, зварне відділення з нержавіючої сталі 316 вимагає післяпаленого відпалу. Якщо використовується нержавіюча сталь 316L, після зварювання після зварювання не потрібно.