Поршневий шток для гідравлічних циліндрів

Чому обирають нас?

Проблеми та рішення Поршневий шток для гідравлічних циліндрів

1. Неправильний розмір стрижня

Дві проблеми можуть виникнути, якщо вибрати вудилище більшого або меншого розміру, ніж необхідно. Помилка в розмірі штока особливо небезпечна в системах з великим ходом. Це може призвести до згинання або ламання штока, коли циліндр знаходиться під навантаженням. А стрижень із занадто великим діаметром зменшить силу втягування, якщо саме там циліндр перебуває під найбільшим навантаженням. Цих проблем можна уникнути на етапі проектування. Тому дуже важливо правильно розрахувати навантаження на гідроциліндр.

2. Обрив різьби на штоку

Така проблема може виникнути з багатьох причин. Але однією з головних причин завжди є неправильно розраховані різьби в конструкції. Особливу роль в надійності і міцності різьби відіграє діаметр і крок різьби.

3. Подряпини на стрижні

Подряпини на штоку поршня рідко впливають на міцність гідроциліндра. Однак вони можуть значно пошкодити ущільнення, що призведе до витоку гідравлічної рідини. Тільки використання високоякісної загартованої сталі може звести до мінімуму ймовірність подряпин на штоку поршня гідроциліндра. Також велике значення має товщина і якість хромованого покриття на стрижні. Якісне хромування надає поверхні стрижня додаткову міцність і захист від корозії.

4. Корозія різьби поршневого штока

Якщо ваші гідроциліндри будуть використовуватися в агресивному середовищі з високою вологістю або впливом шкідливих хімічних речовин, корозія неминуча. Корозія може значно послабити різьбу за досить короткий проміжок часу. Тому, плануючи виробництво гідроциліндрів, дуже важливо правильно вибрати матеріал, з якого буде виготовлений шток гідроциліндра.

5. Механічні пошкодження

Механічні пошкодження гідроциліндрів - рідкісне явище в промисловому обладнанні. Однак мобільна техніка більш сприйнятлива до зіткнень з різними предметами або іншою технікою. Це може спричинити вм’ятини на штоку поршня гідроциліндра. Звичайній людині дуже важко уявити потужність гідроциліндра і його масивних штоків, які використовуються в стрілах кранів або рукоятках ковшів екскаваторів. Зважаючи на потужність і складність виконуваної роботи, майже будь-яке зіткнення з предметами або частинами іншого обладнання призведе до появи вм’ятин або вибоїн на штоку гідроциліндра. Це призводить до витоку гідравлічної рідини та значної втрати потужності. Такий гідроциліндр більше не може витримувати задане навантаження, і таке обладнання стає небезпечним.

Догляд і запобіжні заходи щодо продукту

1. Очищення та технічне обслуговування гідравлічних циліндрів

Проведення регулярних оглядів вашого гідравлічного циліндра допоможе вам уникнути дорогих поломок, спланувати необхідні витрати на ремонт або заміну та забезпечити безперебійну роботу вашого обладнання. Разом з протиранням і чищенням гідравлічного циліндра перед проведенням технічного обслуговування перевірте, чи немає ослаблених фітингів, зношених або пошкоджених ущільнень і шлангів або інших проблем, які можуть потребувати ремонту.

2. Правильно обслуговуйте гідравлічні рідини

Оскільки більшість несправностей гідравлічних циліндрів є прямим результатом забруднення, підтримка чистоти гідравлічної рідини має вирішальне значення. Однією з перших ліній захисту в контролі забруднення гідравлічної рідини є ускладнення проникнення частинок у систему, одночасно видаляючи будь-які частки, які вже є. Кілька способів підтримки чистоти гідравлічних рідин включають, але не обмежуються ними:

Встановлення, перевірка та обслуговування всіх ущільнень компонентів

Оновлення фільтрів для захоплення дрібніших частинок

Переконайтеся, що фільтри оснащені манометром або перемикачем для визначення засмічення

Збір зразків пляшок для відправлення в місцеву лабораторію для аналізу

Застосування портативного лічильника часток для моніторингу рівня забруднення.

Регулярно перевіряючи чистоту рідини, ви можете легко переконатися в ефективності профілактичного обслуговування. Плановий аналіз рідини може включати вміст води та частки на мільйон конкретних металів, що зношуються, і забруднень.

3. Перевірте та підтримуйте стан масла в гідроциліндрі

Перевірка недостатньої кількості масла також повинна бути звичайною під час обслуговування гідравлічних циліндрів, оскільки низький рівень або витік рідини може призвести до повільної роботи циліндрів і поганої роботи систем. Завжди контролюйте продуктивність і стан внутрішніх насосів, клапанів і приводів. Зовні винуватцем зазвичай є лопнув шланг, який легко знайти.

Ще однією причиною поломки гідроциліндра є висока температура масла. Високотемпературне масло може призвести до перегріву гідравлічної системи, що призведе до повної поломки системи. Ці високі температури можуть бути спричинені забитими вентиляційними отворами охолоджувача, запобіжними клапанами, встановленими занадто низько, використанням рідини з неправильною в’язкістю або насосом із високим витоком із дренажу корпусу. Регулярне технічне обслуговування циліндрів може допомогти вам визначити та відремонтувати або очистити ці компоненти до того, як це вплине на повсякденну роботу.

4. Циліндр рульової тяги

У гідравлічних циліндрах типу тяги використовуються високоміцні сталеві стрижні з різьбленням, які кріплять дві торцеві кришки до стовбура циліндра. Ці конструкції часто використовуються на промислових підприємствах. Циліндри з малим діаметром зазвичай мають чотири стяжні тяги, а для циліндрів з великим діаметром може знадобитися до 16 або 20 стяжних стрижнів, щоб утримувати торцеві кришки під дією сил, що виникають. Циліндри типу рульової тяги можна повністю розібрати для обслуговування та ремонту, і їх не завжди можна налаштувати.

5. Тандемний гідравлічний циліндр

У тандемному гідроциліндрі є два взаємопов’язаних циліндра, які працюють разом. Це створює більшу силу, ніж один циліндр сам по собі. Загальне застосування тандемних гідравлічних циліндрів включає вилкові навантажувачі, підняті робочі платформи, крани та баржі.

6. М'який циліндр

Амортизований циліндр розроблено з м’якою прокладкою, щоб запобігти надто сильному ходу поршня та стабілізувати тиск у циліндрі. Дозуючий пристрій усередині циліндра контролює та обмежує потужність поршня під час роботи та створює ефект амортизації.