Загартування проти індукційного загартування – порівняння
Якщо порівняти два методи загартування сталевих заготовок (загальне пояснення про загартування див. тут: Загартування), то першою вражаючою відмінністю є поводження з деталями. У той час як загартування обробляє велику кількість заготовок одночасно, індукційне загартування зосереджується на окремій заготовці. При індукційному гартуванні компоненти гартуються деталь за деталлю. Для зміцнення корпусу кращим описом було б «партія за партією».
Звичайно, це впливає на виробництво. У той час як загартування покладається на логістику деталей для транспортування деталей між виробничою лінією та загартуванням, стрижень або труба для індукційного загартування може бути інтегрована безпосередньо у виробничу лінію за допомогою відповідної загартовувальної машини (наприклад, серії MIND) і бути частиною циклу.
Загартування в деталях
Як було сказано вище, цементація виконується партіями. Як і при індукційному загартуванні, метою є загартування зовнішнього шару заготовок.
У разі гартування заготовки гартують науглерожуванням. Сталь нагрівається до температури понад 880 градусів, щоб стати аустенітною. Потім вугілля передається в деталь із середовища, що виділяє CO, через поверхню деталі. Дифузія призводить до того, що край заготовки отримує більше вуглецю, тоді як щільність вуглецю залишається незмінною до центру.
Затвердіння відбувається після нанесення вуглецю. Проникнення вуглецю є критичним для характеристики твердості та глибини твердості заготовки. Загартування, тобто твердість і глибина загартування, визначається глибиною карбонізації, сприйнятливістю і, отже, прогартуваністю сталі, а також загартуванням. Чим більше вуглецю всередині ділянки заготовки, тим успішнішим є загартування в цій зоні. ми можемо зробити індукційно загартований хромований стрижень.
Після загартування заготовки відпалюють, щоб відновити частину їх пластичності. Мета будь-якого процесу загартування полягає в тому, щоб зробити кромку стійкою до механічних навантажень, надаючи деталі достатню еластичність, щоб відхиляти зовнішні сили без пошкодження.
Індукційне гартування в деталях
Як було сказано вище, кожна деталь гартується окремо за технологією індукційного гарту. Кожна деталь проходить термічну обробку, гарт і відпал (при необхідності) окремо. Окрім інтеграції у виробничу лінію, великими перевагами індукційного загартування є точний контроль і відтворюваність результатів загартування. Щоб досягти цього, весь процес загартування від індуктора та прикладеної енергії та частоти до загартування та відпалу спеціально адаптований до відповідної заготовки. Це дає чудові результати гартування навіть для деталей зі складною геометрією.
Ми можемо запропонувати найкращі стрижні з твердого хрому та хромовані стрижні для наших клієнтів. Якщо ви зацікавлені в наших хромованих стрижнях, твердих хромованих стрижнях, індукційно загартованих хромованих стрижнях, ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ в будь-який час.