Загальна термічна обробка чавуну та сталі

1. Відпал

Нагрівають сталь до певної температури, витримують певний час, а потім повільно охолоджують до кімнатної температури

①Зменшити твердість сталі та покращити пластичність, щоб полегшити різання та обробку холодної деформації

② Очистити зерно, вирівняти структуру сталі, покращити характеристики сталі та підготувати її до наступної термічної обробки

③ Усуньте внутрішню напругу в сталі. Запобігання деформації та розтріскування деталей після механічної обробки

Відпал

Категорія

(1) Повний відпал

Нагрійте сталь до критичної температури (критична температура різних сталей також різна, зазвичай 710-750 градусів, а критична температура окремих легованих сталей може досягати 800-900 градусів) вище 30-50 градусів , витримайте протягом певного періоду часу, а потім повільно охолодіть за допомогою печі (або закопайте в пісок для охолодження)

Подрібнення зерен, однорідна структура, зниження твердості та повне усунення внутрішньої напруги. Повний відпал придатний для поковок або сталевого лиття з вмістом вуглецю (масова частка) нижче 0.8 відсотків.

(2) Сфероїдизуючий відпал

Нагрійте сталь до 20-30ºC вище критичної температури, а після збереження тепла повільно охолодіть її до температури нижче 500 градусів, а потім відпустіть для охолодження повітрям

Зменшити твердість сталі, покращити продуктивність різання та підготувати до наступного гарту, щоб зменшити деформацію та розтріскування після гарту, сфероїдизуючий відпал підходить для вуглецевої сталі та легованої інструментальної сталі з вмістом вуглецю (масовою часткою) понад 0.8 відсотків

(3) Відпал для зняття напруги

Нагрійте сталь до 500-650ºC, витримайте певний час, а потім повільно охолодіть (зазвичай охолоджуючи в печі)

Усуньте внутрішню напругу, що виникає під час зварювання та холодного правлення сталевих деталей, а також усуньте внутрішню напругу, що утворюється під час обробки точних деталей, щоб запобігти деформації під час подальшої обробки та використання.

Відпал для зняття напруги підходить для різних виливків, поковок, зварних швів і холодної екструзії тощо.

2.Нормалізація

Нагрійте сталь до 40-60ºC вище критичної температури, витримайте певний час, а потім охолодіть на повітрі

①Покращити організаційну структуру та продуктивність обробки

② Для деталей з низькими вимогами до механічних властивостей нормалізацію часто використовують як остаточну термічну обробку

③ Усунути внутрішній стрес

3.гасіння

Нагрійте сталь до температури загартування, витримайте деякий час, а потім швидко охолодіть у воді, розсолі або олії (окремі матеріали на повітрі)

①Дозволити сталевим частинам отримати вищу твердість і зносостійкість

② Зробіть так, щоб сталеві деталі набули деяких особливих властивостей після відпустки, таких як підвищена міцність, еластичність і в'язкість тощо.

Категорія гасіння

(1) Загартування однією рідиною

Сталь нагріти до температури загартування і після витримки охолодити в загартовувальному агенті.

Загартування в одній рідині підходить лише для деталей з вуглецевої та легованої сталі з відносно простою формою та низькими технічними вимогами. Під час загартування деталей із вуглецевої сталі діаметром або товщиною понад 5-8 мм використовуйте охолодження розсолом або водою; для деталей із легованої сталі використовуйте масляне охолодження.

(2) Подвійне гартування рідиною

Нагрійте сталь до температури загартування, після збереження тепла швидко охолодіть її у воді до 300-400ºC, а потім перемістіть її в масло для охолодження.

(3) Гасіння поверхні полум'я

Розпиліть полум'я змішаного горіння ацетилену та кисню на поверхню деталей, щоб деталі швидко нагрілися до температури гасіння, а потім негайно розпиліть воду на поверхню деталей. Поверхневе гасіння полум'я підходить для одиничного або дрібносерійного виробництва. Великі деталі із середньовуглецевої сталі та середньовуглецевої легованої сталі, що піддаються ударним навантаженням, наприклад колінчасті вали, шестерні та напрямні тощо.

(4) Поверхневе індукційне зміцнення

Помістіть сталь в індуктор, індуктор створює магнітне поле під дією певної частоти змінного струму, а сталь створює індукційний струм під дією магнітного поля, так що поверхня сталі швидко нагрівається ( 2-10 хв) до температури загартування. Розпиліть воду на поверхню сталі.

Поверхневі деталі, загартовані індукцією, тверді та зносостійкі, тоді як серцевина зберігає хорошу міцність і міцність.

Поверхневе індукційне гартування підходить для деталей із середньовуглецевої сталі та легованої сталі із середнім вмістом вуглецю

4. Загартовування

Нагрійте загартовану сталь до температури нижче критичної, витримайте її деякий час, а потім охолодіть на повітрі або в маслі.

Гартування проводиться відразу після загартування і одночасно є останнім процесом термічної обробки

① Отримати необхідні механічні властивості. За звичайних обставин міцність і твердість деталей після загартування значно покращуються, але пластичність і в'язкість значно знижуються, і фактичні робочі умови деталей вимагають хорошої міцності та в'язкості. Після вибору відповідної температури відпустки для відпустки можна отримати бажані механічні властивості

②Стабільна тканина, стабільний розмір

③ Усунути внутрішній стрес

Категорія загартування

(1) Низькотемпературний відпуск

Нагрійте загартовані сталеві деталі до 150-50ºC, витримайте при цій температурі протягом певного часу, а потім охолодіть на повітрі. Низькотемпературний відпуск в основному використовується для ріжучих інструментів, вимірювальних інструментів, прес-форм, підшипників кочення та навуглецьованих деталей тощо.

Усунення внутрішньої напруги сталевих деталей за рахунок гарту

(2) Середньотемпературний відпуск

Нагрійте загартовані сталеві деталі до 350-450 відсотків і охолодіть після витримування протягом певного періоду часу, як правило, використовується для різних пружин, штампів для гарячого штампування та інших деталей

Зробіть сталеві деталі більш високою еластичністю, певною міцністю та твердістю

(3) Високотемпературний відпуск

Нагрійте загартовані сталеві частини до 500-650ºC і охолодіть після збереження тепла. Вони в основному використовуються для важливих конструкційних деталей, які вимагають високої міцності та високої міцності, таких як головні вали, колінчасті вали, кулачки, шестерні та шатуни тощо.

Зробіть так, щоб сталеві деталі отримували кращі комплексні механічні властивості, тобто високу міцність, в'язкість і достатню твердість, і усунули внутрішню напругу сталевих деталей, спричинену загартуванням

5. Загартування та відпуск

Високотемпературний (500-600ºC) загартування загартованих сталевих деталей здебільшого використовується для важливих конструкційних деталей, таких як вали, шестерні, шатуни тощо. Загартування та відпустка, як правило, проводяться після грубої механічної обробки.

Очистіть зерна, щоб сталь могла отримати високу в'язкість і достатню міцність, щоб вона мала хороші комплексні механічні властивості

6. Лікування старіння

(1) Штучне старіння

Нагрійте загартовану сталь до 100-160 градуса, витримайте протягом тривалого часу, а потім охолодіть

Усунення внутрішньої напруги, зменшення деформації деталей і стабілізація розмірів, що більш важливо для деталей з високими вимогами до точності

(2) Природне старіння

Розміщення виливків на відкритому повітрі; розміщення сталевих частин (таких як довгі вали, ходові гвинти тощо) у морській воді або підвішені на тривалий час або злегка побиті. Деталі, які підлягають природному старінню, слід спочатку обробити.

7. Хіміко-термічна обробка

Поміщення сталевих деталей у хімічне середовище, що містить деякі активні атоми (такі як вуглець, азот, хром тощо), і деякі атоми середовища проникають на поверхню сталевих деталей шляхом нагрівання, збереження тепла, охолодження тощо. , щоб досягти змін у Хімічний склад поверхні сталевої деталі робить поверхню сталевої деталі певними особливими властивостями

Категорія хімічної термічної обробки

(1) Вуглець, просочений сталлю

Проникнути атоми вуглецю на поверхню сталі

Зазвичай використовується для зносостійких і пошкоджених деталей, таких як: колеса, шестерні, вали, поршневі пальці тощо.

Поверхня має високу твердість (HRC60-65) і зносостійкість, тоді як центр зберігає високу міцність

(2) Інфільтрація сталі азотом

Проникнути атоми азоту на поверхню сталі

Зазвичай використовується для важливих болтів, гайок, шпильок та інших деталей

Підвищення твердості, зносостійкості,

Стійкість до корозії

(3) Ціанування сталі

Інфільтруйте атоми вуглецю та азоту на поверхню сталевих деталей одночасно, підходить для деталей із низьковуглецевої сталі, середньовуглецевої сталі або легованої сталі, а також може використовуватися для інструментів із швидкорізальної сталі

Підвищення твердості та зносостійкості сталевої поверхні

8. Почорнілий

Металеві частини нагріваються та окислюються в дуже концентрованому розчині лугу та окислювача, так що на поверхні металевих частин утворюється шар магнітної плівки чотириокису заліза. Він часто використовується в низьковуглецевій сталі та низьковуглецевій легованій інструментальній сталі.

Через вплив матеріалів та інших факторів кольори плівки почорнілого шару є синьо-чорними, чорними, червонувато-коричневими, коричневими тощо, а її товщина становить 0.6-0.8 мкм

Захищає від іржі, покращує зовнішній вигляд і блиск поверхні металу, знімає стрес під час процесу гартування