Процес жорсткого хромування хромового стрижня полягає в нанесенні товстим шаром хромування на різні підкладки. Його товщина, як правило, вище 20 мкм. Характеристики хрому використовуються для підвищення твердості, зносостійкості, температурної стійкості та корозійної стійкості деталей. Тверде хромування - це товстий шар хромованого покриття на різних підкладках. Його товщина, як правило, висока; широко застосовується тверде хромування, таке як механічні форми, поршні циліндрів, вимірювальні інструменти, ріжучі та креслення інструменти. Ще одне використання - для ремонту зношених деталей та деталей, що перерізаються, що дозволяє використовувати їх повторно.
20 мкм і більше, використовуючи характеристики хрому для підвищення твердості, зносостійкості, температурної стійкості та корозійної стійкості деталей.
1. Клас шорсткості поверхні деталей із твердим хромуванням повинен бути більшим за 6,3, щоб забезпечити якість поверхні.
2. Після знежирення та іржі на поверхні деталі не повинно бути видимої масляної плівки та іржі. В іншому випадку слід збільшити час для зняття сітки, але час занурення слід запобігати занадто довгому, щоб уникнути пошкодження деталей. Якщо на поверхні деталі після обробки залишився чорний попіл, його необхідно очистити.
3. Частково хромовані деталі перед покриттям слід ізолювати.
4, вішалки та деталі повинні бути міцно з'єднані, хороша електропровідність, метод підвішування повинен бути відповідним.
5. Сила струму Дк після анодної корозії в 1,5 - 2 рази більша від нормальної Дк, а час - від 0,5 до 2 хв.