Структура хромованого штока поршня відносно проста, але відношення довгого діаметра дуже велике. Він належить до видовжених деталей вала типу. Для того щоб забезпечити точність обробки, чорновий і дрібний різання розділяються під час повороту, а грубий і тонкий машини завжди використовуються з інструментом. Щоб зменшити деформацію заготовки під час обробки, центральна рамка використовується при обробці ниток на обох кінцях.
Щоб забезпечити допуск коаксіальності деталей і точність взаємної позиції деталей при виборі хромованого поршневого штока, всі етапи обробки розташовані двома центральними отворами, що відповідає принципу стандартизації. Коли зовнішня поверхня заземлена, заготовка схильна до ножів і пружної деформації, що впливає на точність штока поршня. Таким чином, центральний отвір слід відремонтувати під час обробки, і центральне отвір слід очистити, центральний отвір і герметичність повинні бути відповідними, і гарна змащення повинна бути гарантована.
Для забезпечення стабільності точності обробки штока поршня, хромований поршневий шток не допускає ручного вирівнювання протягом всього процесу. При азотуванні різьбова частина і т.п. повинна бути захищена захисним пристроєм. Режим роботи штока поршня є зворотно-поступальним рухом. Для збільшення терміну служби штока поршня і зменшення зносу штока поршня, заготовка виготовлена зі сплаву конструкційної сталі 38CrMoAlA. Оскільки виробничий тип належить до серійного виробництва, з метою підвищення ефективності виробництва, для виготовлення заготовки переважно використовують спосіб вільного кування.
Відповідно до технічних вимог і вимог до складання штока поршня, центральні отвори лівого і правого торців і торці штока поршня повинні бути обрані в якості точної орієнтації. Багато поверхонь на деталі можуть бути оброблені з торцями як еталоном. Можна уникнути помилок конвертації, а також дотримуватися принципу бенчмаркінгу. Центральна вісь на обох кінцях є проектною основою. Вибір центральної осі використовується в якості орієнтира для забезпечення точності позиції обробки поверхні і досягнення збігу проектної основи і еталонного процесу. Оскільки процес обробки двох осей вимагає невеликого і рівномірного запасу, його можна використовувати як посилання.