Гальваніка, як одна з основних промислових технологій, знайшла широке застосування в обробці. Продукти від Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd, такі як гідравлічний хромований порожнистий поршневий шток, хромований порожнистий поршневий шток, порожнистий твердий хромований стержень поршневого штока, різьбовий шток поршневого штока, прецизійний вал гідравлічного двигуна також обробляються гальванічним способом.
Гальванічні промислові деталі мають спеціальні фізико-хімічні властивості гальванічного покриття. Гальванічне покриття може не тільки підвищити захист і зносостійкість деталей, але і виконувати певну декоративну роль. Технологія гальванічного покриття може значно покращити продуктивність деталей і компонентів. У обробній промисловості частина деталей переважно покрита хромом і цинком. Хромування може покращити зносостійкість заготовок. Оцинкування покращує антикорозійні властивості. Якість гальванічних деталей відіграє вирішальну роль у якості обладнання. Тому необхідно проаналізувати основні причини визначення якості гальванічного покриття та вжити цілеспрямованих заходів щодо її підвищення.
1. Внутрішні фактори, що визначають якість гальванічного покриття
(1) Поєднання попередньо обробленого покриття деталей і поверхні деталей, зовнішній вигляд і антикорозійна здатність деталей тісно пов’язані з якістю попередньої обробки поверхні деталей. Жирний бруд, оксид металу та іржа на поверхні деталей перешкоджають контакту між гальванічним покриттям і поверхнею металевих деталей, що значно вплине на якість гальванічного покриття.
Тому правильна попередня обробка деталей є важливою передумовою для отримання високоякісних гальванічних виробів.
(2) Вплив гальванічного розчину на якість гальванічного покриття
Співвідношення різних компонентів у розчині для гальванічного покриття слід підтримувати в межах найкращого процесу гальванічного покриття. Крім того, під час процесу гальванічного покриття з різних причин шкідливі домішки можуть потрапити в розчин для гальванічного покриття, який слід своєчасно утилізувати.
(3) Вплив контролю умов процесу нанесення на якість гальванічного покриття
Контроль умов процесу гальванічного покриття значною мірою визначає якість гальванічного покриття. Правильний контроль різних умов процесу гальванічного покриття є ключем до покращення якості гальванічного покриття та вимагає практичного досвіду роботи.
Дуже важливо налаштувати та вибрати параметри процесу гальванічного покриття, такі як щільність струму, температура та pH середовища.
2. Зовнішні фактори, що визначають якість гальванічного покриття
(1) Зберігання та пакування продуктів
В атмосферних умовах чорні метали зазвичай покривають цинком для запобігання корозії. Однак цинкове покриття швидко піддається корозії, доки воно контактує з такими матеріалами, як алкідна фарба, фенольна фарба, фенольний пластик, фанера та волога деревина тощо. Продукти корозії з часом поступово потовщуються. У навколишньому середовищі невеликої кількості органічного леткого газу прискорюється процес корозії, який зазвичай називають атмосферною корозією. Фарба, смола, пластик та інші матеріали можуть викликати атмосферну корозію. Крім того, органічна летюча атмосфера роз’їдає цинкове покриття лише у вологих умовах. Таким чином, видалення органічних летючих речовин і підтримання сухості повітря позитивно впливають на захист цинкового покриття. Тому під час зберігання гальванічних виробів необхідно контролювати навколишнє середовище на складі, щоб запобігти атмосферній корозії. А упаковка продукту безпосередньо впливатиме на стійкість до корозії гальванічних деталей під час транспортування. Оцинковані деталі повинні бути упаковані в дерев'яні ящики, і в упаковку слід додати відповідну кількість осушувача, щоб деталі не піддавалися корозії, тоді якість продукції забезпечується.
(2) Вплив людського фактору на якість гальванічного покриття
Вплив людського фактору відіграє найважливішу і величезну роль у якості гальванічного покриття у всьому процесі гальванічного покриття. Тут слід виконати кілька дій.
Перш за все, розробити повну стандартну операцію, сприяти стандартизації процесу гальванічних робіт.
По-друге, повністю реалізувати управлінські права керівних працівників. Час від часу контролюйте та перевіряйте впровадження специфікації процесу гальванічного покриття на виробничому майданчику та вчасно заповнюйте файли нагляду та перевірки.
По-третє, організувати регулярне навчання та оцінку професійних навичок для операторів гальванічних робіт, щоб переконатися, що робочі навички операторів відповідають відповідним вимогам гальванічного виробництва.
(3) Вплив виробничої системи підприємства на якість гальванічного покриття
Під час виробництва гальванічних пластин деякі компоненти проходять через процеси ряду різних відділів, а гальванічне покриття є остаточною процедурою. Таким чином, на виробах часто з’являються подряпини, а також тривалий період будівництва, а потім погіршується якість гальванічних виробів.
Щоб уникнути таких ситуацій, процеси між відділами та часові обмеження для проектів повинні бути добре скоординовані.
(4) Вплив дизайнерського паперу на якість гальванічного покриття
Зазвичай на папері позначені лише типи покриття компонентів, які потребують гальванічного покриття, а поверхня покриття – ні, тому в процесі гальванічного покриття часто виробляються дефектні вироби. Щоб уникнути дефектних виробів, ключове положення гальванічного покриття має бути чітко позначене на кресленні.
Одним словом, слід звернути увагу на вплив як внутрішніх, так і зовнішніх причин на якість гальванічних деталей. Причини, які визначають якість гальванічного покриття, тепер просто аналізуються та обговорюються, хоча це все ще вимагає зусиль кожного працівника гальванічної промисловості для покращення якості гальванічних виробів.